Caractéristiques du séchoir à trémie à granulés en plastique
1. Nous utilisons un système de contrôle de température PID pour garantir une précision précise de la température tout au long du cycle de séchage.
2. Notre conception brevetée de conduit d'air soufflant vers le bas assure une distribution uniforme de l'air chaud. Cela permet de garder le plastique parfaitement sec, de maintenir une température constante du fût et d'améliorer considérablement l'efficacité globale du séchage.
3. Conçu pour la durabilité et la visibilité : comporte un corps isolé à double -couche en acier inoxydable avec une fenêtre de visualisation.
4. Équipé d'éléments chauffants électriques en acier inoxydable 304 de haute qualité, offrant une plage de chauffage précise et réglable de 40 degrés à 140 degrés.
5. Alimenté par un ventilateur robuste à noyau de cuivre offrant un flux d'air élevé et personnalisable pour des performances de séchage exceptionnellement stables.
Paramètres techniques du séchoir à granulés en plastique
|
Modèle |
Matériaux de remplissage (kg) |
Puissance (kw) |
Dans l'ensemble Dimension(mm) |
Brut poids (kg) |
En vigueur Machine |
|
|
Électrique Chauffage |
Vent Chauffage |
|||||
|
TLHD-12 |
12 |
1.8 |
0.05 |
660x360x865 |
26 |
1 once |
|
TLHD-25 |
25 |
3.5 |
0.09 |
725x405x1015 |
25 |
3 onces |
|
TLHD-50 |
50 |
4.5 |
0.1 |
840x490x1145 |
45 |
5-8 onces |
|
TLHD-75 |
75 |
6.5 |
0.25 |
900x550x1240 |
56 |
8-15oz |
|
TLHD-100 |
100 |
6.5 |
0.25 |
955x605x1340 |
68 |
10-20 onces |
|
TLHD-150 |
150 |
9 |
0.35 |
955x605x1580 |
100 |
20-25 onces |
|
TLHD-200 |
200 |
12 |
0.35 |
1260x770x1580 |
130 |
20-30 onces |
|
TLHD-300 |
300 |
15 |
0.75 |
1230x770x1980 |
160 |
30 onces |
|
TLHD-400 |
400 |
18 |
0.75 |
1365x915x2105 |
170 |
30 onces |
|
TLHD-600 |
600 |
21 |
1.1 |
1365x950x2530 |
280 |
30-50oz |
Champs d'application :
Les séchoirs à trémie à granulés de plastique sont essentiels dans pratiquement tous les secteurs traitant des thermoplastiques hygroscopiques :
- Moulage par injection : composants automobiles, biens de consommation, boîtiers électroniques, dispositifs médicaux, emballages.
- Extrusion : Film, feuille, tube, profilés, monofilament, fibres.
- Moulage par soufflage : Bouteilles, conteneurs, conduits automobiles.
- Thermoformage : pièces à haute-clarté, feuilles de matériaux d'ingénierie.
- Fabrication additive (impression 3D) : Garantir la teneur en humidité du filament pour des impressions de qualité (à l'aide de petits séchoirs spécialisés).
- Mélange : pré-sécher les ingrédients avant le mélange et l'extrusion.
Détail des photos
Pourquoi nous choisir ?
1. Depuis plus d'une décennie, nous nous spécialisons exclusivement dans la fabrication de séchoirs, de broyeurs, de chargeurs automatiques, de mélangeurs de couleurs et de refroidisseurs industriels pour le plastique, offrant ainsi une véritable solution-source unique pour les équipements auxiliaires de moulage par injection.
2. Nos prix directs en usine garantissent la compétitivité, soutenus par une équipe de contrôle qualité dédiée appliquant un contrôle qualité rigoureux depuis la sélection des matériaux jusqu'à l'inspection finale.
3. Nous soutenons chaque machine avec une garantie complète d'un -an, soutenue par une équipe dédiée garantissant des réponses et des solutions dans les 8 heures.
4. En tirant parti de partenariats de fret stratégiques, nous proposons des solutions d'expédition-à coûts optimisés, avec des frais de destination minimes et des horaires de navigation cohérents.
5. Tous les équipements sont expédiés dans des caisses en bois de qualité d'exportation-sans fumigation-- conçues pour un transport à l'épreuve des dommages-et un dédouanement sans tracas-.
FAQ
Q : Quel point de rosée est requis ?
R : Ceci est spécifique au matériau-. La plupart des résines hygroscopiques nécessitent un point de rosée de l'air de traitement de -40 degrés F/C ou moins pour une élimination efficace de l'humidité inhérente.
Q : Combien de temps les pellets doivent-ils sécher ?
R : Le temps de séchage dépend du type de résine, de la teneur en humidité initiale, de la taille/forme des granulés, de la température de séchage et du débit d'air. Les durées typiques varient de 2 à 6 heures.
Q : Puis-je sécher des résines non-hygroscopiques ?
R : Bien que cela ne soit pas strictement nécessaire pour éliminer l'humidité, le pré-chauffage de résines non-hygroscopiques (comme le PP, le PE, le PS) dans un séchoir à trémie peut améliorer la stabilité du processus et réduire la consommation d'énergie dans le fût. Utilisez des températures plus basses (par exemple, 160-180 degrés F / 70-80 degrés).
