Caractéristiques du broyeur de pare-chocs en plastique
1. Ce broyeur en plastique robuste-est un véritable bourreau de travail : exceptionnellement polyvalent et conçu pour un débit important. Nous le déployons principalement pour traiter les plastiques des pare-chocs automobiles, toutes qualités de PVC, PE et PPR, en manipulant facilement les matériaux rigides et flexibles. Il les réduit efficacement en rebroyés uniformes, augmentant considérablement votre rendement en matériaux et votre retour sur investissement opérationnel.
2. Vous obtenez une particule de sortie de taille constante après particule. Conçu pour une fiabilité à toute épreuve, il comprend des protocoles de maintenance simples, des protections réactives contre les surcharges et des systèmes de sécurité intégrés en standard.
3. Le cœur de sa puissance d'écrasement réside dans les lames en acier SKD-11. Meulés avec précision pour un tranchant durable, ils offrent une force de cisaillement exceptionnelle, garantissant un traitement des matériaux fluide et efficace et un temps d'arrêt minimal.
4. Nous proposons des roulements-robustes et étanches comme élément de défense principal. Cela empêche l'infiltration de produits rebroyés dans le boîtier de roulement - un point de défaillance courant - éliminant les risques d'instabilité et protégeant contre l'épuisement du moteur dû au grippage induit par des particules-.
5. Une construction robuste le définit : une section épaisse-et une plaque d'acier usinée avec précision-encadrent l'unité. Associé à un arbre de rotor à grand angle-puissance élevée, cela permet une réduction rapide des matériaux avec une consommation d'énergie optimisée : de la puissance là où vous en avez besoin.
6. La protection du moteur n’est pas une réflexion secondaire ; c'est intégral. Des circuits de surcharge intégrés-et un système de verrouillage de puissance positif fournissent des couches de défense critiques, protégeant à la fois vos biens d'équipement et votre personnel.
7. L'efficacité de la transmission est maximisée par un volant d'inertie à masse élevée combiné à un rotor à contrepoids. Cela se traduit directement par un couple supérieur au démarrage et une production soutenue-en grand volume sous charge.
8. La granulométrie finale est contrôlée avec précision par le maillage du tamis. Surtout, nous proposons des configurations d’écran personnalisées adaptées à vos besoins de sortie spécifiques.
Spécifications techniques
|
Modèle |
Chambre de concassage taille (mm) |
Écrasement Capacité (kg/heure) |
Pouvoir (kW) |
Fixation Coupeur (pièces) |
Flexible Coupeur (pièces) |
Mécanique Dimension(mm) |
Poids (kg) |
|
TLP2520 |
250x200 |
30-50 |
4 |
2 |
15 |
1020x670x1090 |
180 |
|
TLP3126 |
310x240 |
50-80 |
5.5 |
2 |
9 |
1150x720x1220 |
250 |
|
TLP4132 |
410x320 |
100-200 |
7.5 |
2 |
12 |
1200x860x1350 |
450 |
|
TLP5132 |
510x320 |
200-300 |
11 |
2 |
15 |
1275x990x1530 |
570 |
|
TLP6033 |
600x330 |
200-400 |
15 |
2 |
18 |
1420x1130x1670 |
730 |
|
TLP6246 |
620x460 |
300-500 |
22 |
2 |
18 |
1630x1240x1910 |
950 |
|
TLP7246 |
720x460 |
300-550 |
22 |
2 |
21 |
1900x1350x2100 |
1200 |
|
TLP8146 |
810x460 |
350-700 |
30 |
4 |
24 |
2000x1500x2100 |
1500 |
|
TLP8150 |
810x500 |
350-800 |
30 |
4 |
24 |
1810x1450x2100 |
1700 |
|
TLP8256 |
820x560 |
350-900 |
37 |
4 |
24 |
2000x1500x2250 |
1800 |
|
TLP9256 |
920x560 |
400-900 |
37 |
4 |
27 |
1900x1580x2250 |
2200 |
|
TLP1056 |
1020x560 |
400-950 |
45 |
4 |
30 |
2010x1750x2590 |
2500 |
|
TLP1065 |
1020x650 |
450-1000 |
45 |
4 |
30/12 |
2010x1750x2660 |
2800 |
|
TLP1083 |
1030x830 |
600-1200 |
55 |
4 |
15 |
2900x2120x3450 |
4000 |
Détail de l'image du concasseur en plastique






Avec le développement de l’industrie automobile, les déchets de pare-chocs et de coques en plastique sont de plus en plus nombreux. Le broyage et le recyclage des pare-chocs de voiture contribuent à préserver les ressources. Le broyeur de plastique peut traiter des pare-chocs, des coques, des barils de produits chimiques, des supports en plastique et d'autres matériaux en plastique.
Nous pouvons personnaliser le concasseur avec un système de récupération et un système de séparation des poussières, et utiliser une bande transporteuse pour alimenter les matériaux dans le concasseur, réduisant ainsi les besoins en main-d'œuvre.



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